Beschrijving

Aanvraag sturen

Productoverzicht

CCUS Energy Station is een geïntegreerd koolstofafvangsysteem dat CO₂ verwijdert uit industriële procesgassen met behulp van PSA-adsorptie of MDEA-absorptie-regeneratietechnologie. Het levert gezuiverd productgas terwijl CO₂ wordt teruggewonnen voor gebruik of opslag in chemische, energie-, raffinage- en gasverwerkingstoepassingen.

Systeemconfiguratie

01/

Toevoergasvoorbehandelingseenheid– Verwijdert stof, vocht en onzuiverheden om stroomafwaartse apparatuur te beschermen.

02/

Koolstofafvangeenheid (PSA of MDEA)– Scheidt CO₂ van procesgas met behulp van drukwisseladsorptie of oplosmiddelabsorptie.

03/

Adsorptietorens / Absorberkolom– Voert selectieve CO₂-afscheiding uit volgens het geselecteerde proces.

04/

Regeneratiesysteem– Regenereert adsorbentia of MDEA-oplossing voor continu gebruik.

05/

CO₂-compressie-eenheid– Comprimeert teruggewonnen CO₂ voor transport, gebruik of opslag.

06/

Warmtewisselaarsysteem– Verbetert de energie-efficiëntie door proceswarmte terug te winnen en over te dragen.

07/

Gasbuffer en productgassysteem– Stabiliseert de gasstroom en levert gezuiverd productgas.

08/

PLC-besturingssysteem– Biedt automatische procescontrole, monitoring, alarmen en beheer van bedrijfsgegevens.

09/

Instrumentatie- en veiligheidssysteem– Bewaakt druk, temperatuur, flow en gassamenstelling en zorgt tegelijkertijd voor een veilige werking.

10/

Nutssysteem– Integreert koelwater, stoom, perslucht en elektrische voeding voor een stabiele werking.

Technische voordelen

Dubbele technologieopties ondersteunen zowel PSA- als MDEA-processen om aan verschillende gassamenstellingen en bedrijfsomstandigheden te voldoen.
Hoge CO₂-terugwinning (groter dan of gelijk aan 95%) helpt het koolstofgebruik te maximaliseren en tegelijkertijd procesgasverliezen te verminderen.
Het brede werkdrukbereik maakt installatie in verschillende industriële gassystemen van 0,6–6 MPa mogelijk.

Een laag energieverbruik verlaagt de bedrijfskosten door een geoptimaliseerd procesontwerp en warmteterugwinning.
Geautomatiseerde PLC-besturing minimaliseert handmatige interventie en verbetert de bedrijfsstabiliteit.
Het modulaire, op een skid-gemonteerde ontwerp verkort de installatietijd en vereenvoudigt de inbedrijfstelling ter plaatse.

Typische toepassingen

Waterstofproductie-installaties– Verwijdert CO₂ uit reforming- of kraakgassen en verbetert tegelijkertijd de waterstofzuiverheid.
Ammoniakplanten –Herwint CO₂ uit zuiverings- of synthesegas voor stroomafwaarts gebruik.
Raffinaderijen en petrochemische fabrieken– Behandelt katalytisch kraakgas, reforminggas en andere processtromen.

Kolenchemische industrie– Verwijdert CO₂ uit watergas-, shiftgas- en semi{0}}watergasprocessen.
Aardgasverwerking– Verlaagt het CO₂-gehalte om te voldoen aan pijplijn- of processpecificaties.
Projecten voor koolstofafvang en -gebruik (CCU).– Levert geconcentreerde CO₂ voor toepassingen op het gebied van voedsel, chemicaliën, verbeterde oliewinning of koolstofopslag.

Engineering- en aanpassingsopties

Aanpassingsartikel	Beschikbare opties
Verwerkingscapaciteit	100–200.000 Nm³/u
Koolstofafvangtechnologie	PSA, MDEA-absorptie-regeneratie
Samenstelling voedingsgas	Ontworpen volgens daadwerkelijke gasanalyse
Zuiverheid van productgas	Aangepast volgens procesvereisten
CO₂-terugwinningspercentage	Geoptimaliseerd volgens projectdoelstellingen
Bedrijfsdruk	Op maat gemaakt binnen het procesontwerpbereik
Productgasdruk	Aangepast volgens stroomafwaartse apparatuur
CO₂-compressie	Meer-trapscompressie met optionele tussenkoeling
Automatiseringsniveau	Lokale besturing, PLC- of DCS-integratie
PLC-merk	Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi of een gespecificeerd merk
HMI-taal	Engels, Spaans, Russisch, Arabisch, Frans, enz.
Elektrische standaard	IEC, UL, CSA of projectspecificatie
Explosiebescherming	ATEX-, IECEx- of klant-gespecificeerde vereisten
Materiaalkeuze	Koolstofstaal, roestvrij staal, duplex roestvrij staal
Skid-configuratie	Modulaire installatie op een skid-gemonteerd of op locatie-
Bewaking op afstand	Ethernet-, Modbus-, OPC UA- of SCADA-interface
Ambient ontwerp	Tropische, woestijn-, offshore- of koude-klimaatomstandigheden
Verfsysteem	Standaard industriële of offshore anti-{0}}corrosiecoating

Productie en kwaliteitsborging

Productiecapaciteit

Precisiefabricage van drukvaten, torens en structurele componenten volgens goedgekeurde tekeningen.
CNC-bewerking zorgt voor nauwkeurige afmetingen voor flenzen, mondstukken en kritische interfaces.
Gekwalificeerd lassen uitgevoerd volgens goedgekeurde WPS/PQR-procedures voor druk-apparatuur.
Geïntegreerde skidconstructie inclusief leidingen, kleppen, instrumenten en elektrische systemen vóór verzending.
Fabrieksprestatietests verifiëren de procesfunctionaliteit, besturingslogica en apparatuurintegriteit vóór levering.

Kwaliteitscontrole

Inkomende grondstoffeninspectie
Verificatie materiaalcertificaat (MTC)
Dimensionale inspectie
CNC-bewerkingsinspectie
Kwalificatie van lasprocedures (WPS/PQR)
Verificatie van de kwalificatie van lassers
Visuele lasinspectie (VT)
Niet-destructief onderzoek (RT/UT/PT/MT, indien van toepassing)
Hydrostatische test van het drukvat
Pneumatische lektest
Pijpleidingdruk- en lektesten
Kalibratie van instrumenten
Test van elektrische continuïteit en isolatieweerstand
Verificatie van PLC-besturingslogica
Functionele werkingstest
Fabrieksacceptatietest (FAT)
Einddocumentatie en verpakkingsinspectie

Naleving en industrienormen

ISO9001:2015

Kwaliteitsmanagementsysteem voor gestandaardiseerde productie en kwaliteitscontrole.

ASME Ketel- en drukvatcode (BPVC)

Ontwerp- en fabricagestandaard voor drukvaten waar nodig.

ASME B31.3

Standaard voor het ontwerp, de fabricage en het testen van procesleidingen.

API620/API650

Toepasselijke normen voor opslagtanks voor atmosferische druk en lage-druk, indien aanwezig.

IEC 60204-1

Elektrische veiligheidseisen voor industriële machines.

ATEX/IECEx

Explosiebeveiligingscertificering voor elektrische apparatuur-gevaarlijke omgevingen, indien gespecificeerd.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke gasbronnen kan het systeem verwerken?

A: Het systeem is geschikt voor waterstofreforminggas, ammoniakzuiveringsgas, raffinaderijgas, watergas, shiftgas, semi-watergas, aardgas en andere CO₂--houdende industriële gassen.

Vraag: Welke technologie voor koolstofafvang moet ik kiezen: PSA of MDEA?

A: PSA is over het algemeen geschikt voor droge gasscheiding met drukwisseladsorptie, terwijl MDEA doorgaans wordt geselecteerd voor gasstromen onder hoge- druk die chemische absorptie en regeneratie van oplosmiddelen vereisen.

Vraag: Biedt u technische ondersteuning?

EEN: Ja. De diensten omvatten procesontwerp, PFD/P&ID-voorbereiding, lay-out van apparatuur, berekening van nutsvoorzieningen, begeleiding bij inbedrijfstelling en training van operators.

Vraag: Hoe wordt de apparatuur verpakt voor export?

A: Drukvaten en skids zijn beschermd met een anti-corrosiebehandeling en export-verpakkingen die geschikt zijn voor container- of break-bulktransport.

Vraag: Welke documenten worden bij de apparatuur geleverd?

A: Typische documenten zijn onder meer GA-tekeningen, PFD, P&ID, gebruikershandleiding, materiaalcertificaten, inspectierapporten, FAT-records, paklijst en commerciële exportdocumenten.

Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?

A: Typische betalingsvoorwaarden zijn 30% T/T-aanbetaling en 70% saldo vóór verzending. Voor gekwalificeerde projecten zijn andere voorwaarden zoals L/C op zicht bespreekbaar.

Vraag: Welke garantie biedt u?

A: De garantie bedraagt 18 maanden vanaf de inbedrijfstelling op de locatie van de eindgebruiker of 21 maanden vanaf de ontvangst door de koper van de apparatuur, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Technische ondersteuning en reserveonderdelenservice blijven ook na de garantieperiode beschikbaar.

Populaire tags: CCUS-energiestation, China CCUS-energiestationfabrikanten