Overzicht
De Compressed Natural Gas (CNG)-dispenser is het eindbrandstofafleversysteem- dat wordt gebruikt bij tankstations om op veilige wijze aardgas onder hoge druk te doseren en over te dragen (doorgaans bij 200 tot 250 bar).
Technische specificaties
|
Categorie |
Belangrijkste specificatie |
|
Drukclassificatie |
Maximale bedrijfsdruk: 250 bar (3.625 psi)Ontwerpveiligheidsdruk: 350 bar |
|
Stroomcapaciteit |
2–75 kg/min dubbele-slang voor gelijktijdig tanken |
|
Meetnauwkeurigheid |
Emerson Micro Motion Coriolis-meter ± 0,5% nauwkeurigheid van de overdracht |
|
Efficiëntie bij het vullen |
2-traps/3-traps volgordekleppenTot 98% cilindervulefficiëntie |
|
Mondstuk standaard |
NGV1 / NGV2-compatibel |
|
Veiligheid Bescherming |
Breakaway-koppeling met een vermogen van 3.000 cycli |
|
Bedrijfstemperatuur |
-40 graden tot +60 graden |
|
Controlestrategie |
Cascadeopslag geoptimaliseerde meer-trapskleplogica |
|
Weergavesysteem |
Verwarmd LCD-scherm voor werking bij lage- temperaturen |
Toepassingen & Integratie
Bijtanken van de vloot:Geconfigureerd voor het 's nachts opeenvolgend vullen van transitnetwerken (50+ bussen), waarbij de piekstroom wordt beheerd om overbelasting van het elektriciteitsnet van het station te voorkomen.
Openbare winkelstations:Twee-zijdige, onafhankelijke factureringsinterfaces maken gelijktijdig tanken mogelijk om de doorvoersnelheid van voertuigen op- snelwegstations met veel verkeer te maximaliseren.
Virtuele pijpleidingterminals:Ontworpen voor gasoverdracht met hoog-volume tijdens het decanteren van het- dochterstation, waarbij stabiele stroomsnelheden worden gehandhaafd, zelfs bij afnemende inlaatdrukken.
Stationuitgifte:Wordt rechtstreeks aangesloten op hogedrukcompressoruitgangen- zonder externe regelkleppen, waardoor leidingaansluitingen en lekkagerisico's worden verminderd.
Industriële vloothubs:Protocollen via Modbus RTU/TCP verbinden maximaal 8 doseerstraten op afstand rechtstreeks met het SCADA-systeem van het station.
Installatie-ondersteuning
Voetafdruk
Compacte afmetingen van 850 mm x 500 mm x 2100 mm, geoptimaliseerd voor installatie op smalle betonnen eilanden.
01
Structurele verankering
Vastgezet via 4x M20 koolstofstalen ankerbouten met hoge treksterkte, ingebed in een fundering van minimaal 200 mm gewapend beton.
02
Gasinlaataansluiting
Geconfigureerd met drievoudige (3-lijnen) 1/2" Swagelok-compressiebuisfittingen voor hoge--, midden-- en lagedrukbankintegratie.
03
Pneumatische levering
Vereist schone, droge lucht van instrument-kwaliteit van 6 tot 8 bar met een drukdauwpunt lager dan -40 graden.
04
Civiele opruiming
Voldoet aan een verplichte veiligheidsradius van 3- meter vanaf hoogspanningsschakelaars en gevaarlijke gebieden van klasse I voor lokale wettelijke goedkeuringen.
05
Kwaliteitscontrole
Alle druk-lagerspruitstukken zijn hydro-getest bij 1,5x de ontwerpdruk (525 bar) gedurende minimaal 30 minuten.
Heliumlektesten met massaspectrometer uitgevoerd bij 350 bar om nul-lekkage in alle verbindingen te verifiëren.
Elektronische sub{0}}onderdelen en PLC-eenheden ondergaan 72 uur lang continue thermische tests bij 50 graden vóór de definitieve FAT.
Individuele Factory Acceptance Testing (FAT)-logboeken bevatten kalibratiecertificaten van de massaflowmeter. Inspectie door derden- (SGS/TÜV) is op aanvraag beschikbaar.
Alle drukleidingen zijn gelast door technici die zijn gecertificeerd onder ASME Sectie IX en EN ISO 9606-1.
Commerciële voorwaarden
MOQ & Maatwerk:Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 2 eenheden. Aangepaste-merkbehuizing en kleuropties zijn beschikbaar voor bestellingen van meer dan 5 eenheden.
Doorlooptijd en Incoterms:De productietijd bedraagt 45 kalenderdagen. Beschikbare leveringsvoorwaarden: EXW, FCA en CFR.
Betalingsvoorwaarden:30% aanbetaling via T/T tegen goedkeuring van de tekening; 70% saldo betaalbaar na succesvolle FAT-voltooiing vóór verzending.
Exportverpakking:Vacuüm-verzegelde vocht-barrièrefolie verpakt in ISPM-15 warmtebehandelde houten kisten die geschikt zijn voor zeevracht.
Garantie:12 maanden vanaf de commerciële inbedrijfstelling of 18 maanden vanaf de datum van de Bill of Lading (B/L), afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.
Documentatie:Verzendingen omvatten volledige Engelse bedieningshandleidingen, P&ID-schema's en elektrische schakelschema's.
Naleving en veiligheidscontrole
Europese certificering:Gecertificeerd volgens ATEX-richtlijn 2014/34/EU (Zone 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Type-keuringscertificaten worden meegeleverd met de verzenddocumenten.
Noord-Amerikaanse certificering:Voldoet aan NFPA 52 en NFPA 70 (NEC artikel 500) voor locaties van klasse I, divisie 1, groep D.
Fabriekscertificering:Gefabriceerd in faciliteiten die gecertificeerd zijn volgens ISO 9001:2015, ISO 14001 en ISO 45001.
Overdrukbeveiliging:Twee onafhankelijke mechanische veiligheidskleppen (PRV's) ingesteld om te werken bij 375 bar voor een nominaal systeem van 350 bar, geleid naar een speciale ontluchtingsleiding.
Nooduitschakeling (ESD):Lokale ESD-knoppen op twee-panelen met voor-bedrade aansluitblokken voor integratie in de afstandsbedieningsruimte.
Fysieke isolatie:Interne stalen firewalls scheiden hoge-gasleidingen van de Ex-d explosie-veilige elektronische displaybehuizing.
Veelgestelde vragen
Vraag: Voor hoeveel continue bedrijfscycli is de dispenser ontworpen vóór een grote revisie?
A: Het belangrijkste hydraulische en doseersysteem is ontworpen voor ongeveer 1,2 tot 1,5 miljoen tankcycli voordat het volledig moet worden gerenoveerd. Bij normaal wagenparkgebruik komt dit overeen met ongeveer 6 tot 8 jaar gebruik.
Vraag: Wat is de verwachte nauwkeurigheidsafwijking in de echte-wereld na langdurig gebruik-?
A: Na ongeveer 24 maanden ononderbroken gebruik vertonen de veldkalibratiegegevens doorgaans een afwijking binnen ±0,15–0,25% ten opzichte van de initiële inbedrijfstellingsniveaus. Dit wordt gehandhaafd door periodieke herkalibratie in-het station zonder de meter te verwijderen.
Vraag: Wat is de gemiddelde ongeplande stilstand per jaar in een standaard wagenparkstation?
A: Bij vloottoepassingen met meerdere- rijstroken bedraagt de ongeplande stilstand doorgaans minder dan 1,5% van de jaarlijkse bedrijfsuren. De meeste onderbrekingen houden verband met externe gastoevoer- of communicatiesystemen. Preventief onderhoud vermindert deze gebeurtenissen aanzienlijk.
Vraag: Welke diagnose- en monitoringmogelijkheden zijn er in het systeem ingebouwd?
A: De dispenser ondersteunt continue diagnose op afstand, waarbij gebeurtenissen tot 5 jaar worden opgeslagen. Foutcodes zijn onderverdeeld in voorspellende, operationele en veiligheidslagen.
Vraag: Wat is de typische levensduur van belangrijke componenten zoals kleppen en slangen?
A: Hogedrukkleppen hebben doorgaans een levensduur van 5 tot 7 jaar bij normale bedrijfscycli. Het wordt aanbevolen om flexibele slangassemblages elke 18–24 maanden te vervangen, afhankelijk van de doorvoerintensiteit.
Vraag: Hoe snel kunnen kritische reserveonderdelen worden geleverd na een storing?
A: Voor standaardconfiguraties worden cruciale reserveonderdelen zoals sensoren, kleppen en controllers doorgaans binnen 48-72 uur verzonden. Regionale voorraadhubs kunnen de levertijd verkorten tot minder dan 24 uur voor accounts met hoge-prioriteit. Voor aangepaste onderdelen kan het 7 tot 10 dagen duren.
V: Welke omgevingsomstandigheden kunnen de betrouwbaarheid op de lange- termijn beïnvloeden?
A: Langdurige blootstelling onder -35 graden of boven +55 graden kan de onderhoudsfrequentie verhogen als gevolg van afdichtings- en smeerspanningen.
Vraag: Is er sprake van meetbare prestatievermindering bij gebruik met hoge doorvoer?
A: Bij aanhoudend hoog debiet boven 60 kg/min blijft de systeemefficiëntie stabiel, maar de klepbedieningsfrequentie verhoogt de slijtage enigszins. Uit veldgegevens blijkt dat het verlies aan doorvoerefficiëntie minder dan 3% bedraagt over een zware cyclus van vijf- jaar.
Populaire tags: CNG-droger, China CNG-drogerfabrikanten
