Productoverzicht
Ammonia Cracker Equipment is een gasgeneratiesysteem dat vloeibare ammoniak thermisch kraakt tot een waterstof-stikstofmengsel voor industriële beschermende atmosferen. Het maakt gebruik van een katalytische kraakreactor en gaszuiveringseenheid om gas met een zuiverheid van 99,9%–99,9995% te produceren voor warmtebehandeling, metallurgie, elektronica en waterstof-gerelateerde processen.
Technische specificaties
|
S.N |
Model |
Nm /uur |
V/Hz |
kW |
|
1 |
ANH-NHP-5-0,5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
ANH-NHP-10-0,5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
ANH-NHP-20-0,5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
ANH-NHP-30-0,5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
ANH-40-0,5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
ANH-50-0,5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
ANH-60-0,5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
ANH-70-0,5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
ANH-80-0,5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
ANH-90-0,5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
ANH-100-0,5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
ANH-110-0,5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
|
13 |
ANH-120-0,5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
|
14 |
ANH-140-0,5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
ANH-150-0,5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
ANH-160-0,5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
ANH-180-0,5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
|
17 |
ANH-200-0,5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
ANH-250-0,5 |
250 |
380/50 |
196 |
|
20 |
ANH-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Technische voordelen
Katalytische thermische kraaktechnologie zorgt voor een stabiele waterstof-stikstofatmosfeer met een zuiverheid tot 99,9995%.
Geïntegreerd gaszuiveringssysteem vermindert restvocht en zuurstof voor veeleisende industriële toepassingen.
Automatische PLC-gebaseerde besturing minimaliseert handmatige interventie en vereenvoudigt de dagelijkse bediening en monitoring.
Het modulaire, op skid-gemonteerde ontwerp verkort de installatietijd en vergemakkelijkt het transport en toekomstige systeemuitbreiding.
Typische toepassingen
Warmtebehandelingsovens– Zorgt voor een beschermende waterstof-stikstofatmosfeer om oxidatie tijdens het gloeien, hardsolderen en sinteren te verminderen.
Poedermetallurgie– Produceert een schone reducerende atmosfeer die de productdichtheid en oppervlaktekwaliteit verbetert.
Elektronica productie– Levert hoog-zuiver procesgas voor halfgeleider-, elektronische componenten- en precisieproductietoepassingen.
Roestvrij staal helder gloeien– Handhaaft een zuurstofarme-atmosfeer om schone en heldere metalen oppervlakken te verkrijgen.
Waterstofproductiesystemen– Biedt een voordelige waterstofbron op locatie- waar de levering van gecomprimeerde waterstof onpraktisch is.
Metaalverwerkingsfabrieken– Ondersteunt continue atmosfeerbescherming voor diverse thermische verwerkings- en metaalafwerkingsbewerkingen.
Engineering- en aanpassingsopties
|
Item |
Beschikbare opties |
|
Gascapaciteit |
5–300 Nm³/u of grotere capaciteiten op maat |
|
Zuiverheid van productgas |
99,9%–99,9995% volgens procesvereisten |
|
Bedrijfsdruk |
Standaard of aangepaste druk binnen toepassingslimieten |
|
Voeding |
220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz, of aangepast |
|
Controlesysteem |
PLC met HMI-touchscreen, lokale bediening of bewaking op afstand |
|
PLC-merk |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron of een gespecificeerd merk |
|
Katalysatorconfiguratie |
Standaard of hoog-efficiënte katalysator, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden |
|
Gaszuiveringseenheid |
Desoxidatiemiddel, moleculaire zeefdroger, droogmiddeldroger of op maat gemaakte zuiveringsfasen |
|
Reactormateriaal |
Koolstofstaal of roestvrij staal voor geselecteerde componenten |
|
Instrumentatie |
Bewaking van druk, temperatuur, debiet, zuiverheid en dauwpunt |
|
Explosiebescherming |
ATEX-compatibele elektrische componenten zijn op aanvraag verkrijgbaar |
|
Communicatieprotocol |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, enz. |
|
Installatietype |
Skid-gemonteerd, in containers of geïntegreerd met bestaande productielijnen |
|
Schilderen |
Standaard industriële coating of aangepaste RAL-kleur |
Productie en kwaliteitsborging
Precisiefabricage van drukvaten, leidingen en structurele frames met behulp van CNC-snij- en vormapparatuur.
Gekwalificeerde lasprocedures garanderen betrouwbare verbindingen voor hoge- temperatuurreactoren en druk-dragende componenten.
Nauwkeurige mechanische assemblage integreert reactoren, warmtewisselaars, kleppen, instrumenten en schakelkasten tot complete systemen.
Professionele elektrische integratie omvat PLC-programmering, bedrading, instrumentatie-installatie en functionele verificatie.
Vóór verzending worden uitgebreide fabriekstests uitgevoerd om de mechanische integriteit, elektrische prestaties en operationele stabiliteit te verifiëren.
Kwaliteitscontrole
Inkomende inspectie van stalen platen, buizen, kleppen, instrumenten en gekochte componenten.
Materiaalidentificatie en traceerbaarheidsverificatie.
Dimensionale inspectie na fabricage en bewerking.
Kwalificatie van lasprocedures (WPS/PQR) en kwalificatiegegevens van lassers.
Visuele lasinspectie (VT).
Niet-destructief onderzoek (PT, MT, UT of RT, indien van toepassing).
Druklekkage en hydrostatisch of pneumatisch testen.
Testen van elektrische isolatieweerstand en continuïteit van de aarding.
Instrumentkalibratie en controlesysteemverificatie.
Functioneel testen van PLC's en verificatie van veiligheidskoppelingen.
Gasdichtheid en afdichtingsprestatietest.
Fabrieksacceptatietest (FAT) vóór verzending.
Naleving en industrienormen
CE
Toont conformiteit aan met de toepasselijke Europese veiligheids-, gezondheids- en milieuvereisten voor apparatuur die de EU-markt binnenkomt.
PUNT
Voldoet aan de transportvereisten voor toepasselijke drukvaten of gas-gerelateerde apparatuur die wordt gebruikt in de internationale logistiek.
ISO9001
Kwaliteitsmanagementsysteem dat gestandaardiseerde productie en continue kwaliteitsverbetering garandeert.
ASME ketel- en drukvatcode (optioneel)
Ontwerp- en fabricagestandaard voor drukvaten beschikbaar voor projecten waarvoor ASME-conformiteit vereist is.
PED 2014/68/EU (optioneel)
Europese richtlijn voor drukapparatuur die van toepassing is op druk-apparatuur die wordt geleverd aan EU-projecten.
IEC 60204-1
Elektrische veiligheidsnorm voor machines die het ontwerp en de bescherming van elektrische apparatuur omvat.
IEC 60079 / ATEX (optioneel)
Explosiebeschermingsnormen voor elektrische apparatuur-gevaarlijke omgevingen waar ontvlambare gassen aanwezig zijn.
EN 746-serie
Veiligheidseisen voor industriële thermoprocessingapparatuur die gebruik maakt van brandbare of beschermende gassen.
ISO 14644 (projectafhankelijk)
Van toepassing wanneer gassystemen worden geleverd voor cleanroom- of halfgeleiderproductieomgevingen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk gas produceert een ammoniakkraker?
A: Het systeem kraakt vloeibare ammoniak (NH₃) thermisch over een verwarmde katalysator om een waterstof-stikstofmengsel te produceren dat ongeveer 75% H₂ en 25% N₂ per volume bevat. Afhankelijk van de zuiveringsconfiguratie kan de gaszuiverheid 99,9%–99,9995% bereiken.
Vraag: Kan het systeem worden geïntegreerd met bestaande productielijnen?
EEN: Ja. De apparatuur kan worden geleverd als een op zichzelf staande unit-op een skid of worden geïntegreerd met bestaande ovens, gaspijpleidingen, besturingssystemen en fabrieksautomatiseringsplatforms via standaard industriële communicatieprotocollen.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?
A: Typische veiligheidsconfiguraties omvatten drukontlastingsapparaten, temperatuurbescherming, gaslekdetectie-interfaces, nooduitschakeling (ESD), veiligheidsvergrendelingen, alarmen voor te hoge temperatuur, bescherming tegen te hoge druk en automatische foutdiagnose. Extra veiligheidsfuncties kunnen worden geconfigureerd volgens projectvereisten.
Vraag: Wat zijn de verpakkings- en verzendmethoden?
A: Apparatuur wordt doorgaans verpakt in begassing-vrije houten kisten, stalen onderstellen of zeewaardige exportverpakkingen om het systeem te beschermen tijdens internationaal transport. Verzending kan worden geregeld via zee-, lucht-, spoor- of multimodaal transport, afhankelijk van de projectvereisten.
Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden en de minimale bestelhoeveelheid?
A: De MOQ is één complete set. De standaardbetalingsvoorwaarden zijn een aanbetaling van 30% T/T, waarbij het saldo vóór verzending wordt betaald. Andere voorwaarden, waaronder L/C op zicht, zijn mogelijk beschikbaar voor gekwalificeerde projecten en langetermijnklanten-.
Vraag: Biedt u technische ondersteuning na levering?
EEN: Ja. Technische ondersteuning omvat installatiebegeleiding, hulp bij inbedrijfstelling, training van operators, probleemoplossing op afstand, levering van reserveonderdelen en technisch advies op lange termijn-. Er is online ondersteuning beschikbaar voor routinewerkzaamheden, terwijl service op-site kan worden geregeld wanneer dit voor het project nodig is.
Populaire tags: ammoniakkrakerapparatuur, China fabrikanten van ammoniakkrakerapparatuur
