Productoverzicht
PSA For Nitrogen Generation is een stikstofgeneratiesysteem ter plaatse- dat stikstof uit perslucht scheidt met behulp van Pressure Swing Adsorption (PSA)-technologie met koolstofmoleculaire zeef (CMS). Het levert continu stikstof voor industriële processen die een stabiele zuiverheid, druk en betrouwbare gastoevoer vereisen.
Systeemconfiguratie
Luchtcompressor– Levert perslucht als grondstof voor de stikstofproductie.
Luchtdroog- en filtersysteem– Verwijdert vocht, olie en deeltjes om het adsorptiesysteem te beschermen.
PSA-adsorptie-eenheid– Maakt gebruik van een moleculaire koolstofzeef om selectief zuurstof te adsorberen en stikstof te produceren via drukwisseladsorptie.
Stikstofbuffertank– Stabiliseert de stikstofdruk en -stroom vóór de gastoevoer.
Productgasuitlaat– Levert stikstof aan de productielijn of het opslagsysteem van de klant.
PLC-besturingssysteem– Regelt automatisch de werkingscycli, bewaakt de systeemstatus en biedt alarmfuncties.
Kleppen en instrumentatie– Regeling van de luchtstroom, schakelsequenties, druk en procesbewaking.
Technische voordelen
Koolstofmoleculaire zeef (CMS) maakt een stabiele stikstofproductie mogelijk met een zuiverheid tot 99,9995% voor verschillende industriële vereisten.
Perslucht als enige grondstof verlaagt de bedrijfskosten door het elimineren van aangekochte stikstofcilinders.
Het op een skid- gemonteerde ontwerp vereenvoudigt het transport, de installatie en de toekomstige verplaatsing van apparatuur.
Automatische PLC-besturing ondersteunt onbeheerde bediening, bewaking op afstand, foutalarmen en gegevensoverdracht.
Een geoptimaliseerde luchtstroomverdeling verbetert de stikstofterugwinning en verlengt de levensduur van de moleculaire zeef.
Het modulaire systeemontwerp maakt flexibele capaciteitsuitbreiding en eenvoudiger onderhoud mogelijk.
Typische toepassingen
Lasersnijden
Levert hoog-zuivere stikstof om de snijoppervlakken te beschermen en oxidatie te verminderen.
Voedsel- en drankverpakkingen
Creëert een inerte atmosfeer om de houdbaarheid van het product te verlengen.
Elektronica productie
Biedt droge stikstof voor solderen, assembleren en componentbescherming.
Chemische verwerking
Gebruikt voor inert maken, afdekken en oxidatiepreventie tijdens de productie.
Warmtebehandeling van metaal
Handhaaft een beschermende atmosfeer om de productkwaliteit te verbeteren.
Farmaceutische productie
Levert schone stikstof voor verpakking, opslag en procesbescherming.
Engineering- en aanpassingsopties
|
Item |
Beschikbare opties |
|
Stikstofcapaciteit |
1–5000 Nm³/u of op maat |
|
Stikstofzuiverheid |
90%–99.9995% |
|
Uitlaatdruk |
Standaard 0,6–0,8 MPa of aangepast |
|
Luchtcompressor |
Geïntegreerd of door de klant-geleverd |
|
Type luchtdroger |
Koeldroger of adsorptiedroger |
|
Filterconfiguratie |
Standaard of hoog-efficiënte meer-trapsfiltratie |
|
Volume buffertank |
Op maat volgens verbruik |
|
PLC-merk |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta of gespecificeerd merk |
|
HMI-taal |
Engels, Spaans, Russisch, Arabisch, enz. |
|
Controlemodus |
Lokale bediening, afstandsbediening, SCADA-communicatie |
|
Communicatieprotocol |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, enz. |
|
Explosiebescherming |
Explosie-veilige elektrische componenten beschikbaar |
|
Skid-ontwerp |
Standaard skid- of containerpakket |
|
Leidingmateriaal |
Koolstofstaal, roestvrij staal 304/316 |
|
Oppervlaktebehandeling |
Standaard industriële coating of verf van maritieme-kwaliteit |
|
Omgevingsomstandigheden |
Ontworpen voor hoge temperaturen, vochtigheid of stoffige omgevingen |
|
Voeding |
Aangepast volgens lokale spanning en frequentie |
|
Stikstofdauwpunt |
Configureerbaar op basis van applicatievereisten |
Productie en kwaliteitsborging
Productiecapaciteit
De staalproductie wordt voltooid met behulp van CNC-snij-, buig- en precisievormapparatuur.
Het drukvatlassen wordt uitgevoerd volgens gekwalificeerde lasprocedures met gecontroleerde parameters.
Precisiebewerking zorgt voor een nauwkeurige installatie van kleppen, pijpleidingen en kritische componenten.
De systeemassemblage omvat volledige leidingen, instrumentatie, elektrische bedrading en PLC-integratie.
Vóór verzending worden fabriekstests uitgevoerd om de systeemprestaties en operationele betrouwbaarheid te verifiëren.
Kwaliteitscontrole
Inkomende grondstoffeninspectie
Verificatie van koolstofmoleculaire zeef
Dimensionale inspectie van gefabriceerde componenten
Visuele inspectie van het lassen (VT)
Niet-destructief onderzoek (PT/UT/RT waar van toepassing)
Drukvat hydrostatische of pneumatische druktest
Lekkagetest van pijpleidingen
Kalibratie van instrumenten
Elektrische isolatie- en continuïteitstest
PLC-functionele verificatie
Automatische klepschakeltest
Stikstofzuiverheidstest
Verificatie van de stikstofstroomsnelheid
Stabiliteitstest uitlaatdruk
Continue werkingstest
Laatste fabrieksacceptatietest (FAT)
Naleving en industrienormen
ISO9001
Kwaliteitsmanagementsysteem voor gestandaardiseerde productie en kwaliteitscontrole.
ISO14001
Milieumanagementsysteem voor verantwoorde productiepraktijken.
PUNT
Voldoet aan de transportvereisten voor toepasselijke drukvaten of gas-gerelateerde apparatuur die wordt gebruikt in de internationale logistiek.
ASME BPVC
Ontwerp- en fabricagestandaard voor drukvaten waar nodig.
PED 2014/68/EU
Europese Richtlijn Drukapparatuur voor toepasselijke drukapparatuur.
CE-markering
Toont naleving aan van de relevante EU-richtlijnen voor in aanmerking komende apparatuur.
GB/T 16912
Chinese technische specificatie voor apparatuur voor het genereren van zuurstof en stikstof door Pressure Swing Adsorption (PSA).
IEC elektrische normen
Elektrisch ontwerp en beschermingseisen voor industriële apparatuur.
ATEX (optioneel)
Explosie-certificering voor gevaarlijke bedrijfsomgevingen, indien gespecificeerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de stikstofgenerator worden geïntegreerd met onze bestaande luchtcompressor?
EEN: Ja. Het systeem kan werken met uw bestaande persluchtsysteem of worden geleverd als een compleet pakket inclusief compressor, droger en filters.
Vraag: Hoe wordt de apparatuur geleverd?
A: Afhankelijk van de projectgrootte kan het systeem worden geleverd als een op een skid-skid gemonteerde eenheid, modulaire secties of containeruitrusting voor eenvoudiger transport en installatie.
Vraag: Bieden jullie ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling?
EEN: Ja. Op verzoek bieden wij installatietekeningen, bedieningshandleidingen, technische begeleiding op afstand en on-inbedrijfstellingsondersteuning op locatie.
Vraag: Welk onderhoud is vereist tijdens bedrijf?
A: Routineonderhoud omvat voornamelijk het vervangen van filterelementen, het controleren van kleppen en instrumenten, het onderhouden van de luchtcompressor en het inspecteren van het adsorptiesysteem volgens het onderhoudsschema.
Vraag: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Standaard betalingsvoorwaarden zijn 30% T/T-aanbetaling en 70% saldo vóór verzending. Voor gekwalificeerde bestellingen zijn andere termen zoals L/C op zicht bespreekbaar.
Vraag: Welke exportdocumenten worden bij de zending geleverd?
A: Typische documenten zijn onder meer de handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, certificaat van oorsprong, gebruikershandleiding, inspectierapport en andere documenten die nodig zijn voor inklaring.
Vraag: Kunt u fabrieksinspectierapporten verstrekken vóór verzending?
EEN: Ja. Factory Acceptance Test (FAT)-rapporten, testrapporten van de stikstofzuiverheid, druktestrecords en andere inspectiedocumenten kunnen vóór levering worden verstrekt.
Populaire tags: PSA voor de productie van stikstof, China PSA voor de productie van stikstoffabrikanten
