Productoverzicht
Industrial Co Purification Technology And Equipment is een op PSA-gebaseerd gaszuiveringssysteem dat is ontworpen om koolmonoxide terug te winnen en te zuiveren uit CO-bevattende industriële gassen. Het maakt gebruik van een adsorptieproces in twee- fasen om onzuiverheden te verwijderen en hoog-zuiver CO te produceren voor chemische productie en industriële gastoepassingen.
Systeemconfiguratie
Voedingsgascompressor –Comprimeert het ruwe gas tot de vereiste werkdruk voor PSA-scheiding.
PSA-1 Adsorptie-eenheid –Verwijdert zure gassen zoals CO₂ en H₂S om de stroomafwaartse adsorptie te beschermen.
PSA-2 CO-zuiveringseenheid –Scheidt en concentreert koolmonoxide uit het resterende gasmengsel.
Adsorptietorens –Het schakelsysteem met meerdere- bedden maakt continue adsorptie en regeneratie mogelijk.
Klepschakelsysteem –Regelt automatisch de procesvolgorde en drukegalisatie.
Boostersysteem –Verhoogt de productgasdruk om aan de stroomafwaartse procesvereisten te voldoen.
Droog- en vloeibaarmakingssysteem –Verwijdert vocht en bereidt gezuiverde CO2 voor op opslag of indien nodig voor vloeibaar maken.
Product Gasopslagtank –Slaat gezuiverd koolmonoxide op vóór distributie of verdere verwerking.
PLC-besturingssysteem –Bewaakt bedrijfsparameters en beheert de volledig automatische systeembediening.
Veiligheids- en instrumentatiesysteem –Integreert druk, flow, gasanalyse, alarmen en veiligheidsvergrendelingen.
Technische voordelen
Het PSA-proces in twee- fasen verwijdert effectief zure gassen, waardoor de CO-zuiverheid en de adsorbensprestaties worden verbeterd.
Continue werking met meerdere{0}}torens zorgt voor een stabiele gasproductie met minimale procesonderbreking.
De hoge-zuiverheid van de CO-uitstoot levert een productgaszuiverheid tot 99,9% op voor veeleisende chemische toepassingen.
Het brede werkdrukbereik van 0,6–6,0 MPa maakt flexibele integratie met verschillende gasbronnen mogelijk.
Door de hoge terugwinningsefficiëntie worden CO2-terugwinningspercentages van 70-95% bereikt, waardoor het gebruik van waardevol voedingsgas wordt verbeterd.
Dankzij de snelle opstart-capaciteit kan het systeem in minder dan een uur weer normaal functioneren, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
Typische toepassingen
Azijnzuurproductie
Levert gezuiverd CO als essentiële grondstof voor carbonyleringsprocessen.
Ethyleenglycolproductie
Levert koolmonoxide met een hoge-zuiverheid voor chemische routes op basis van synthesegas-.
Isocyanaatproductie (TDI/MDI)
Produceert gezuiverd CO dat nodig is voor de tussenproductie van polyurethaan.
Metaalcarbonylproductie
Levert stabiele CO-zuiverheid voor speciale chemische synthese.
Industriële gasterugwinningsprojecten
Wint waardevol CO terug uit cokesovengas, hoogovengas, convertorgas en vergelijkbare procesgassen.
Chemische fabriek stop-Gasgebruik
Zet CO-bevattende uitlaatgassen om in herbruikbare chemische grondstoffen, waardoor de hulpbronnenefficiëntie wordt verbeterd.
Engineering- en aanpassingsopties
|
Aanpassingsartikel |
Beschikbare opties |
|
Capaciteit |
100–100.000 Nm³/u |
|
Type voedingsgas |
Watergas, cokesovengas, hoogovengas, convertorgas, methanolkraakgas, Texaco-gas, calciumcarbide-staartgas, geel fosfor-staartgas, azijnzuur-staartgas en andere CO-bevattende gassen |
|
Product CO-zuiverheid |
Tot 99,9% afhankelijk van de voersamenstelling |
|
Productdruk |
Aangepast volgens de vereisten van het stroomafwaartse proces |
|
Bedrijfsdruk |
0,6–6,0 MPa |
|
Selectie van adsorbens |
Geoptimaliseerde adsorbentia voor verschillende gassamenstellingen en zuiverheidsdoelen |
|
Merk compressor |
Door de klant-gespecificeerde internationale of binnenlandse merken |
|
PLC & HMI |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta of gespecificeerde merken |
|
Instrumentatie |
Internationale of door de klant-aangewezen instrumentleveranciers |
|
Explosiebescherming |
ATEX, IECEx of aangepaste configuratie voor gevaarlijke omgevingen |
|
Materiaal van constructie |
Koolstofstaal, roestvrij staal of aangepaste materiaalsoorten |
|
Controlemodus |
Volautomatische, semi-automatische of externe bewaking |
|
Communicatieprotocol |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
|
Voeding |
Maatwerk volgens lokale normen |
|
Isolatie en oppervlaktebehandeling |
Standaard schilderwerk, anti-corrosiecoating, isolatie voor installatie buiten |
|
Taal |
Engels, Spaans, Russisch, Arabisch, Frans of aangepaste interfacetaal |
Kwaliteitscontrole
Inkomende grondstoffeninspectie
Verificatie van materiaalidentificatie (PMI).
Dimensionale inspectie
Kwalificatie van lasprocedures (WPS/PQR)
Visuele lasinspectie (VT)
Niet-destructief onderzoek (UT/RT/PT/MT, indien van toepassing)
Druk- en lektesten
Verificatie van de schakelvolgorde van de kleppen
PLC-besturing en instrumentkalibratie
Fabrieksacceptatietest (FAT)
Prestatietesten van gaszuiverheid
Inspectie van verpakking en verzending vóór-
Naleving en industrienormen
ISO9001
Kwaliteitsmanagementsysteem voor gestandaardiseerde productie en kwaliteitscontrole.
CE-markering
Geeft conformiteit aan met de toepasselijke Europese machines en veiligheidseisen.
PED 2014/68/EU
Richtlijn drukapparatuur voor druk-lagerapparatuur die op de Europese markt wordt gebruikt.
ASME Sectie VIII Div.1
Ontwerp- en fabricagestandaard voor drukvaten waar nodig.
ATEX-richtlijn 2014/34/EU
Explosieveiligheidseisen voor apparatuur die in gevaarlijke gebieden werkt.
DOT-naleving
Toepasselijke vereisten voor het transport van gerelateerde gasapparatuur en drukvaten, indien gespecificeerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bieden jullie complete kant-en-klare oplossingen?
EEN: Ja. Wij kunnen procesontwerp, apparatuurproductie, skidmontage, automatisering, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators leveren.
Vraag: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling normaal gesproken?
A: Afhankelijk van de projectgrootte duurt de inbedrijfstelling doorgaans 7 tot 21 dagen na de mechanische installatie en voorbereiding van de nutsvoorzieningen.
Vraag: Welk onderhoud is nodig?
A: Routineonderhoud omvat voornamelijk klepinspectie, instrumentkalibratie, filtervervanging, compressoronderhoud en periodieke evaluatie van de prestaties van het adsorbens.
Vraag: Kan de apparatuur worden aangepast voor gevaarlijke omgevingen?
EEN: Ja. Explosie-veilige elektrische componenten, instrumenten voor gevaarlijke- omgevingen en aangepaste veiligheidsconfiguraties zijn beschikbaar volgens de projectvereisten.
Vraag: Wat is uw MOQ en voorbeeldbeleid?
A: De minimale bestelhoeveelheid is één compleet systeem. Er zijn geen apparatuurmonsters beschikbaar, maar technische tekeningen en procesvoorstellen kunnen ter evaluatie worden verstrekt.
Vraag: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Typische voorwaarden zijn 30% T/T-aanbetaling en 70% vóór verzending. L/C op zicht is ook beschikbaar voor gekwalificeerde bestellingen.
Vraag: Welke exportdocumenten worden bij de apparatuur geleverd?
A: Standaarddocumentatie omvat de handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, certificaat van oorsprong, kwaliteitsinspectierapporten, gebruikershandleiding, FAT-rapport en andere documenten die vereist zijn door het land van bestemming.
Populaire tags: industriële co-zuiveringstechnologie en apparatuur, China industriële co-zuiveringstechnologie en apparatuurfabrikanten
