Productoverzicht
Deep Cold Air Separation Technology is een cryogeen luchtscheidingssysteem dat atmosferische lucht comprimeert, zuivert, vloeibaar maakt en destilleert om zeer-zuivere stikstof en zuurstof te produceren. Het maakt gebruik van modulaire cryogene procestechnologie en wordt veel toegepast in de metallurgie, chemicaliën, elektronica, gezondheidszorg en energie-industrie.
Systeemconfiguratie
Luchtfiltratie-eenheid– Verwijdert stof en zwevende deeltjes vóór luchtcompressie.
Luchtcompressor– Comprimeert atmosferische lucht tot de vereiste werkdruk.
Nakoelersysteem– Verlaagt de persluchttemperatuur vóór de zuivering.
Luchtzuiveringseenheid– Verwijdert vocht, CO₂, koolwaterstoffen en andere verontreinigingen met behulp van dubbele adsorptietorens.
Hoofdwarmtewisselaar– Koelt gezuiverde lucht door warmte-uitwisseling met terugkerende procesgassen.
Cryogene koelbox– Biedt omstandigheden bij lage- temperaturen voor het vloeibaar maken en scheiden van lucht.
Destillatiekolomsysteem– Scheidt vloeibare lucht in zeer-zuivere stikstof en zuurstof door middel van cryogene rectificatie.
Reboiler-Condensor– Levert warmte en koeling voor een continu destillatie-evenwicht.
Productopslag- en leveringssysteem– Verzamelt, slaat op en levert gasvormige of vloeibare producten aan downstreamgebruikers.
PLC-besturingssysteem– Bewaakt en regelt procesparameters voor automatische werking en veiligheid.
Technische voordelen
Het modulaire systeemontwerp vereenvoudigt transport, installatie en toekomstige capaciteitsuitbreiding.
Het dubbele{0}}zuiveringssysteem verwijdert voortdurend vocht, CO₂ en koolwaterstoffen om cryogene apparatuur te beschermen.
De hoog-efficiënte platenwarmtewisselaar- met lamellen verbetert het energieverbruik en vermindert koelverliezen.
Automatische PLC-besturing zorgt voor een stabiele werking, procesbewaking en minder tussenkomst van de operator.
Typische toepassingen
Staal en metallurgie
Levert zuurstof voor de staalproductie en stikstof voor inerte bescherming tijdens de productie.
Chemische verwerking
Levert procesgassen voor oxidatie, inertisering en chemische synthese.
Elektronica productie
Produceert hoog-zuivere stikstof voor de fabricage van halfgeleiders en elektronische assemblage.
Gezondheidszorg en medische gasvoorziening
Genereert medische zuurstof voor ziekenhuizen en zorginstellingen waar conforme zuiveringssystemen worden toegepast.
Olie- en gasindustrie
Levert stikstof voor het zuiveren van pijpleidingen, druktesten en inertiseringswerkzaamheden.
Energie- en waterstofindustrie
Levert industriële gassen voor de productie, opslag en bijbehorende verwerkingsfaciliteiten van waterstof.
Engineering- en aanpassingsopties
|
Aanpassingsartikel |
Beschikbare opties |
|
Productiecapaciteit |
Aangepast op basis van de vereiste zuurstof-/stikstofproductie |
|
Producttype |
Gasvormige zuurstof, gasvormige stikstof, vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof |
|
Gaszuiverheid |
Geconfigureerd volgens toepassingsvereisten |
|
Bedrijfsdruk |
Productlevering onder lage, gemiddelde of hoge- druk |
|
Voedingsluchtcompressor |
Klant-gespecificeerde merk- of projectvereiste |
|
Koelproces |
Geoptimaliseerd op basis van de capaciteit van de fabriek en de energiedoelstellingen |
|
Destillatieconfiguratie |
Cryogeen proces met één-kolom of dubbele-kolom |
|
Controlesysteem |
Volautomatische PLC met HMI- of SCADA-integratie |
|
PLC-merk |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi of een gespecificeerd merk |
|
Instrumentatie |
Internationale of door de klant-aangewezen instrumentmerken |
|
Elektrische standaard |
IEC-, UL- of project-specifieke elektrische configuratie |
|
Spanning en frequentie |
Aangepast voor lokale stroomvoorzieningsnormen |
|
Isolatie van koude dozen |
Perlietisolatie of vacuüm-geïsoleerde configuratie |
|
Pijpmateriaal |
Koolstofstaal, roestvrij staal of project-specifieke materialen |
|
Explosiebescherming |
Waar nodig beschikbaar voor toepassingen in explosiegevaarlijke omgevingen |
|
Bewaking op afstand |
Optionele diagnose op afstand en online monitoring |
|
Taal |
Meer-talige HMI en bedieningshandleidingen |
|
Installatieservice |
Begeleiding op afstand of inbedrijfstelling op-site |
|
Ambient ontwerp |
Aangepast voor tropische, woestijn-, plateau- of koude klimaten |
Productie en kwaliteitsborging
Productiecapaciteit
Precisiefabricage van drukvaten, koelboxen en structurele modules met behulp van CNC-apparatuur.
Automatische lasprocessen zorgen voor een consistente laskwaliteit voor druk-dragende componenten.
Nauwkeurige bewerking van kritische onderdelen handhaaft nauwkeurige maattoleranties.
Uitgebreide fabriekstests verifiëren de mechanische integriteit, controleprestaties en procesbetrouwbaarheid vóór verzending.
Kwaliteitscontrole
Inkomende grondstoffeninspectie
Verificatie van materiaalcertificaten
Dimensionale inspectie
Kwalificatie van lasprocedures (WPS/PQR)
Niet-destructief onderzoek (UT/PT/RT/MT, indien van toepassing)
Hydrostatische test van het drukvat
Detectie van heliumlekken
Kalibratie van instrumenten
PLC-functionele en interlocktesten
Fabrieksacceptatietest (FAT)
Verificatie van de gaszuiverheid
Laatste visuele inspectie en verpakkingsinspectie
Naleving en industrienormen
CE-certificering –Toont naleving aan van de toepasselijke Europese veiligheids-, gezondheids- en milieuvereisten.
DOT-naleving –Van toepassing op transport-gerelateerde apparatuur die is ontworpen in overeenstemming met de relevante transportvoorschriften.
ISO 9001 –Kwaliteitsmanagementsysteem voor gecontroleerde productie en continue verbetering.
ISO 14001 –Milieubeheersysteem voor duurzame productiepraktijken.
ASME ketel- en drukvatcode (optioneel) –Drukvaten kunnen worden vervaardigd volgens de ASME-vereisten, indien gespecificeerd door het project.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bieden jullie engineering- en inbedrijfstellingsdiensten aan?
EEN: Ja. Wij bieden procesontwerp, apparatuurintegratie, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, training van operators en technische documentatie.
Vraag: Hoe wordt de apparatuur verpakt voor internationale verzending?
A: De belangrijkste modules worden veilig verpakt in een zeewaardige verpakking, terwijl gevoelige instrumenten en schakelkasten worden beschermd met vocht-dichte en schok-materialen.
Vraag: Welk onderhoud is er nodig na installatie?
A: Routineonderhoud omvat compressoronderhoud, klepinspectie, instrumentkalibratie, adsorbensmonitoring en periodieke inspectie van cryogene componenten volgens het onderhoudsschema.
Vraag: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Standaard betalingsvoorwaarden zijn 30% T/T-aanbetaling en 70% saldo vóór verzending. Voor gekwalificeerde projecten zijn andere termen zoals L/C op zicht bespreekbaar.
Vraag: Welke exportdocumenten kunt u verstrekken?
A: We kunnen de handelsfactuur, de paklijst, de vrachtbrief, het certificaat van oorsprong, CE-gerelateerde documenten, inspectierapporten en andere projectdocumenten leveren die nodig zijn voor de internationale douane-inklaring.
Populaire tags: diepe koude luchtscheidingstechnologie, China fabrikanten van diepe koude luchtscheidingstechnologie
